Перейти до основного вмісту

Контурне різання

Контурне різання трасує контур векторних форм, щоб вирізати їх з матеріалу. Це найпоширеніша лазерна операція для створення деталей, знаків та декоративних виробів.

Огляд​

Операції контуру:

  • Слідують векторними шляхами (лінії, криві, форми)
  • Ріжуть по периметру об'єктів
  • Підтримують один або кілька проходів для товстих матеріалів
  • Можуть використовувати внутрішні, зовнішні або по лінії шляхи різання
  • Працюють з будь-якою замкненою або відкритою векторною формою

Коли використовувати контур​

Використовуйте контурне різання для:

  • Вирізання деталей з матеріалу заготовки
  • Створення контурів та рамок
  • Різання форм з дерева, акрилу, картону
  • Перфорування або надрізування (зі зниженою потужністю)
  • Створення трафаретів та шаблонів

Не використовуйте контур для:

  • Заповнення областей (використовуйте Гравіювання)
  • Растрових зображень (спочатку конвертуйте у вектори)

Створення операції контуру​

Крок 1: Виберіть об'єкти​

  1. Імпортуйте або намалюйте векторні форми на полотні
  2. Виберіть об'єкти, які ви хочете вирізати
  3. Переконайтеся, що форми є замкнутими шляхами для повних різів

Крок 2: Додайте операцію контуру​

  • Меню: Операції Додати контур
  • Гаряча клавіша: ctrl+shift+c
  • Права кнопка: Контекстне меню Додати операцію Контур

Крок 3: Налаштуйте параметри​

Налаштування кроку контуру

Основні налаштування​

Потужність та швидкість​

Потужність (%):

  • Інтенсивність лазера від 0-100%
  • Вища потужність для товстих матеріалів
  • Нижча потужність для надрізування або маркування

Швидкість (мм/хв):

  • Як швидко рухається лазер
  • Повільніше = більше енергії = глибший різ
  • Швидше = менше енергії = легший різ

Багатопрохідне різання​

Для матеріалів товщих, ніж один прохід може відрізати:

Проходи:

  • Кількість повторень різання
  • Кожен прохід різає глибше

Глибина проходу (Z-крок):

  • Наскільки опускати вісь Z за прохід (якщо підтримується)
  • Вимагає контролю Z-осі на вашій машині
  • Створює справжнє 2.5D різання
  • Встановіть 0 для багаторазових проходів на тій самій глибині
Потрібна вісь Z

Глибина проходу працює тільки якщо ваша машина має контроль Z-осі. Для машин без Z-осі використовуйте кілька проходів на тій самій глибині.

Зміщення шляху​

Контролює, де лазер ріже відносно векторного шляху:

ЗміщенняОписВикористовувати для
По лініїРіже безпосередньо на шляхуЦентральні різи, надрізування
ВсерединіРіже всередині формиДеталі, що мають точно відповідати розміру
ЗзовніРіже зовні формиОтвори, в які входять деталі

Відстань зміщення:

  • Наскільки всередину/зовні зміщувати (мм)
  • Зазвичай встановлюється на половину ширини вашого керфа
  • Керф = ширина матеріалу, видаленого лазером
  • Приклад: зміщення 0.15мм для керфа 0.3мм

Напрямок різання​

За годинниковою стрілкою проти проти годинникової стрілки:

  • Впливає на те, який бік різу отримує більше тепла
  • Зазвичай за годинниковою стрілкою для правила правої руки
  • Змінюйте, якщо одна сторона горить більше за іншу

Оптимізувати порядок:

  • Автоматично сортує шляхи для мінімального переміщення
  • Зменшує час роботи
  • Запобігає пропущеним різам

Постобробка​

Налаштування постобробки контуру

Операції контуру підтримують кілька опцій постобробки:

Утримуючі лапки​

Лапки утримують вирізані деталі прикріпленими до матеріалу заготовки під час різання:

  • Додайте лапки, щоб запобігти падінню деталей
  • Лапки — це малі нерізані секції
  • Зламайте лапки після завершення роботи
  • Дивіться Утримуючі лапки для деталей

Компенсація керфа​

Керф — це ширина матеріалу, видаленого лазерним променем:

Чому це важливо:

  • Коло, вирізане "по лінії", буде трохи меншим за проектне
  • Лазер видаляє ~0.2-0.4мм матеріалу (залежно від ширини променя)

Як компенсувати:

  1. Виміряйте ваш керф на тестових різах
  2. Використовуйте зміщення шляху = керф/2
  3. Для деталей: зміщення всередину на керф/2
  4. Для отворів: зміщення зовні на керф/2

Дивіться Керф для детального посібника.

Поради та найкращі практики​

Тестування матеріалу​

Завжди тестуйте спочатку:

  1. Ріжте малі тестові форми на відходах
  2. Починайте з консервативних налаштувань (нижча потужність, повільніша швидкість)
  3. Поступово збільшуйте потужність або зменшуйте швидкість
  4. Записуйте успішні налаштування

Порядок різання​

Найкращі практики:

  • Гравіюйте перед різанням (матеріал залишається закріпленим)
  • Ріжте внутрішні елементи перед зовнішнім периметром
  • Використовуйте утримуючі лапки для деталей, які можуть переміститися
  • Ріжте найменші деталі першими (менше вібрації)

Виправлення проблем​

Різи не проходять крізь матеріал​

  • Збільште: Налаштування потужності
  • Зменште: Налаштування швидкості
  • Додайте: Більше проходів
  • Перевірте: Фокус правильний
  • Перевірте: Промінь чистий (брудна лінза)

Надмірне обгорання або підгоряння​

  • Зменште: Налаштування потужності
  • Збільште: Налаштування швидкості
  • Використовуйте: Повітряний ассистент
  • Спробуйте: Кілька швидших проходів замість одного повільного
  • Перевірте: Матеріал підходить для лазерного різання

Деталі випадають під час різання​

  • Додайте: Утримуючі лапки
  • Використовуйте: Оптимізацію порядку різання
  • Ріжте: Внутрішні елементи перед зовнішніми
  • Забезпечте: Матеріал плаский і закріплений

Нестабільна глибина різу​

  • Перевірте: Товщина матеріалу рівномірна
  • Перевірте: Матеріал плаский (не викривлений)
  • Перевірте: Відстань фокусування послідовна
  • Підтвердіть: Потужність лазера стабільна

Пропущені кути або криві​

  • Зменште: Швидкість (особливо на кутах)
  • Перевірте: Налаштування прискорення машини
  • Підтвердіть: Ремені натягнуті
  • Зменште: Складність шляху (спростіть криві)

Технічні деталі​

Система координат​

Операції контуру працюють у:

  • Одиниці: Міліметри (мм)
  • Початок: Залежить від машини та налаштування роботи
  • Координати: Площина X/Y (Z для глибини багатопрохідних)

Генерація шляху​

Rayforge конвертує векторні форми у G-код:

  1. Зміщення шляху (якщо різання всередину/зовні)
  2. Оптимізація порядку шляху (мінімізація переміщення)
  3. Додавання утримуючих лапок (якщо налаштовано)
  4. Генерація команд G-коду

Команди G-коду​

Типовий G-код контуру:

G0 X10 Y10          ; Швидке переміщення до старту
M3 S204             ; Лазер увімкнено на 80% потужності
G1 X50 Y10 F500     ; Різ до точки на 500 мм/хв
G1 X50 Y50 F500     ; Різ до наступної точки
G1 X10 Y50 F500     ; Продовження різання
G1 X10 Y10 F500     ; Завершення квадрату
M5                  ; Лазер вимкнено

Пов'язані теми​