Контурне різання

Контурне різання трасує контур векторних форм, щоб вирізати їх з матеріалу. Це найпоширеніша лазерна операція для створення деталей, знаків та декоративних виробів.

Огляд

Операції контуру:

• Слідують векторними шляхами (лінії, криві, форми)
• Ріжуть по периметру об'єктів
• Підтримують один або кілька проходів для товстих матеріалів
• Можуть використовувати внутрішні, зовнішні або по лінії шляхи різання
• Працюють з будь-якою замкненою або відкритою векторною формою

Коли використовувати контур

Використовуйте контурне різання для:

• Вирізання деталей з матеріалу заготовки
• Створення контурів та рамок
• Різання форм з дерева, акрилу, картону
• Перфорування або надрізування (зі зниженою потужністю)
• Створення трафаретів та шаблонів

Не використовуйте контур для:

• Заповнення областей (використовуйте Гравіювання)
• Растрових зображень (спочатку конвертуйте у вектори)

Створення операції контуру

Крок 1: Виберіть об'єкти

1. Імпортуйте або намалюйте векторні форми на полотні
2. Виберіть об'єкти, які ви хочете вирізати
3. Переконайтеся, що форми є замкнутими шляхами для повних різів

Крок 2: Додайте операцію контуру

• Меню: Операції Додати контур
• Гаряча клавіша: ctrl+shift+c
• Права кнопка: Контекстне меню Додати операцію Контур

Крок 3: Налаштуйте параметри

Основні налаштування

Потужність та швидкість

Потужність (%):

• Інтенсивність лазера від 0-100%
• Вища потужність для товстих матеріалів
• Нижча потужність для надрізування або маркування

Швидкість (мм/хв):

• Як швидко рухається лазер
• Повільніше = більше енергії = глибший різ
• Швидше = менше енергії = легший різ

Багатопрохідне різання

Для матеріалів товщих, ніж один прохід може відрізати:

Проходи:

• Кількість повторень різання
• Кожен прохід різає глибше

Глибина проходу (Z-крок):

• Наскільки опускати вісь Z за прохід (якщо підтримується)
• Вимагає контролю Z-осі на вашій машині
• Створює справжнє 2.5D різання
• Встановіть 0 для багаторазових проходів на тій самій глибині

Потрібна вісь Z

Глибина проходу працює тільки якщо ваша машина має контроль Z-осі. Для машин без Z-осі використовуйте кілька проходів на тій самій глибині.

Зміщення шляху

Контролює, де лазер ріже відносно векторного шляху:

Зміщення	Опис	Використовувати для
По лінії	Ріже безпосередньо на шляху	Центральні різи, надрізування
Всередині	Ріже всередині форми	Деталі, що мають точно відповідати розміру
Ззовні	Ріже зовні форми	Отвори, в які входять деталі

Відстань зміщення:

• Наскільки всередину/зовні зміщувати (мм)
• Зазвичай встановлюється на половину ширини вашого керфа
• Керф = ширина матеріалу, видаленого лазером
• Приклад: зміщення 0.15мм для керфа 0.3мм

Напрямок різання

За годинниковою стрілкою проти проти годинникової стрілки:

• Впливає на те, який бік різу отримує більше тепла
• Зазвичай за годинниковою стрілкою для правила правої руки
• Змінюйте, якщо одна сторона горить більше за іншу

Оптимізувати порядок:

• Автоматично сортує шляхи для мінімального переміщення
• Зменшує час роботи
• Запобігає пропущеним різам

Розширені функції

Утримуючі лапки

Лапки утримують вирізані деталі прикріпленими до матеріалу заготовки під час різання:

• Додайте лапки, щоб запобігти падінню деталей
• Лапки — це малі нерізані секції
• Зламайте лапки після завершення роботи
• Дивіться Утримуючі лапки для деталей

Компенсація керфа

Керф — це ширина матеріалу, видаленого лазерним променем:

Чому це важливо:

• Коло, вирізане "по лінії", буде трохи меншим за проектне
• Лазер видаляє ~0.2-0.4мм матеріалу (залежно від ширини променя)

Як компенсувати:

1. Виміряйте ваш керф на тестових різах
2. Використовуйте зміщення шляху = керф/2
3. Для деталей: зміщення всередину на керф/2
4. Для отворів: зміщення зовні на керф/2

Дивіться Керф для детального посібника.

Вхід/Вихід

Входи та виходи контролюють, де різи починаються та закінчуються:

Вхід:

• Поступовий вхід у різ
• Запобігає опікам у точці старту
• Розганяє лазер до повної швидкості перед досягненням краю матеріалу

Вихід:

• Поступовий вихід з різу
• Запобігає пошкодженню в кінцевій точці
• Поширене для металів та акрилів

Конфігурація:

• Довжина: Наскільки далеко простягається вхід (мм)
• Кут: Напрямок шляху входу
• Тип: Пряма лінія, дуга або спіраль

Поради та найкращі практики

Тестування матеріалу

Завжди тестуйте спочатку:

1. Ріжте малі тестові форми на відходах
2. Починайте з консервативних налаштувань (нижча потужність, повільніша швидкість)
3. Поступово збільшуйте потужність або зменшуйте швидкість
4. Записуйте успішні налаштування

Порядок різання

Найкращі практики:

• Гравіюйте перед різанням (матеріал залишається закріпленим)
• Ріжте внутрішні елементи перед зовнішнім периметром
• Використовуйте утримуючі лапки для деталей, які можуть переміститися
• Ріжте найменші деталі першими (менше вібрації)

Виправлення проблем

Різи не проходять крізь матеріал

• Збільште: Налаштування потужності
• Зменште: Налаштування швидкості
• Додайте: Більше проходів
• Перевірте: Фокус правильний
• Перевірте: Промінь чистий (брудна лінза)

Надмірне обгорання або підгоряння

• Зменште: Налаштування потужності
• Збільште: Налаштування швидкості
• Використовуйте: Повітряний ассистент
• Спробуйте: Кілька швидших проходів замість одного повільного
• Перевірте: Матеріал підходить для лазерного різання

Деталі випадають під час різання

• Додайте: Утримуючі лапки
• Використовуйте: Оптимізацію порядку різання
• Ріжте: Внутрішні елементи перед зовнішніми
• Забезпечте: Матеріал плаский і закріплений

Нестабільна глибина різу

• Перевірте: Товщина матеріалу рівномірна
• Перевірте: Матеріал плаский (не викривлений)
• Перевірте: Відстань фокусування послідовна
• Підтвердіть: Потужність лазера стабільна

Пропущені кути або криві

• Зменште: Швидкість (особливо на кутах)
• Перевірте: Налаштування прискорення машини
• Підтвердіть: Ремені натягнуті
• Зменште: Складність шляху (спростіть криві)

Технічні деталі

Система координат

Операції контуру працюють у:

• Одиниці: Міліметри (мм)
• Початок: Залежить від машини та налаштування роботи
• Координати: Площина X/Y (Z для глибини багатопрохідних)

Генерація шляху

Rayforge конвертує векторні форми у G-код:

1. Зміщення шляху (якщо різання всередину/зовні)
2. Оптимізація порядку шляху (мінімізація переміщення)
3. Вставка входу/виходу (якщо налаштовано)
4. Додавання утримуючих лапок (якщо налаштовано)
5. Генерація команд G-коду

Команди G-коду

Типовий G-код контуру:

G0 X10 Y10          ; Швидке переміщення до старту
M3 S204             ; Лазер увімкнено на 80% потужності
G1 X50 Y10 F500     ; Різ до точки на 500 мм/хв
G1 X50 Y50 F500     ; Різ до наступної точки
G1 X10 Y50 F500     ; Продовження різання
G1 X10 Y10 F500     ; Завершення квадрату
M5                  ; Лазер вимкнено

Пов'язані теми

• Гравіювання - Заповнення областей патернами гравіювання
• Утримуючі лапки - Утримання деталей під час різання
• Керф - Покращення точності різу
• Тестова сітка матеріалу - Пошук оптимальних налаштувань потужності/швидкості