Coupe de Contour

La coupe de contour trace le contour des formes vectorielles pour les couper librement du matériau. C'est l'opération laser la plus courante pour créer des pièces, des enseignes et des pièces décoratives.

Aperçu

Les opérations de contour :

• Suivent les parcours vectoriels (lignes, courbes, formes)
• Coupe le long du périmètre des objets
• Supportent des passes uniques ou multiples pour les matériaux épais
• Peuvent utiliser des parcours de coupe intérieur, extérieur ou sur la ligne
• Fonctionnent avec toute forme vectorielle fermée ou ouverte

Quand Utiliser le Contour

Utilisez la coupe de contour pour :

• Couper des pièces libres du matériau de stock
• Créer des contours et bordures
• Couper des formes dans le bois, l'acrylique, le carton
• Percer ou marquer (avec puissance réduite)
• Créer des pochoirs et modèles

N'utilisez pas le contour pour :

• Remplir des zones (utilisez Gravure à la place)
• Les images bitmap (convertissez d'abord en vecteurs)

Créer une Opération de Contour

Étape 1 : Sélectionner les Objets

1. Importez ou dessinez des formes vectorielles sur le canevas
2. Sélectionnez les objets que vous voulez couper
3. Assurez-vous que les formes sont des parcours fermés pour des coupes complètes

Étape 2 : Ajouter une Opération de Contour

• Menu : Opérations Ajouter Contour
• Raccourci : ctrl+shift+c
• Clic droit : Menu contextuel Ajouter Opération Contour

Étape 3 : Configurer les Paramètres

Paramètres Clés

Puissance & Vitesse

Puissance (%) :

• Intensité laser de 0-100%
• Puissance plus élevée pour les matériaux plus épais
• Puissance plus basse pour le marquage ou le scorring

Vitesse (mm/min) :

• À quelle vitesse le laser se déplace
• Plus lent = plus d'énergie = coupe plus profonde
• Plus rapide = moins d'énergie = coupe plus légère

Coupe Multi-Passes

Pour les matériaux plus épais qu'une seule passe peut couper :

Passes :

• Nombre de fois pour répéter la coupe
• Chaque passe coupe plus profond

Profondeur de Passe (Z-step) :

• De combien abaisser l'axe Z par passe (si supporté)
• Nécessite le contrôle de l'axe Z sur votre machine
• Crée une vraie coupe 2.5D
• Définissez à 0 pour des passes multiples à la même profondeur

Axe Z Requis

La profondeur de passe fonctionne uniquement si votre machine a le contrôle de l'axe Z. Pour les machines sans axe Z, utilisez des passes multiples à la même profondeur.

Décalage de Parcours

Contrôle où le laser coupe par rapport au parcours vectoriel :

Décalage	Description	Utilisation
Sur la Ligne	Coupe directement sur le parcours	Coupes sur la ligne centrale, marquage
Intérieur	Coupe à l'intérieur de la forme	Pièces qui doivent correspondre à la taille exacte
Extérieur	Coupe à l'extérieur de la forme	Trous dans lesquels les pièces s'insèrent

Distance de Décalage :

• Jusqu'où décaler vers l'intérieur/extérieur (mm)
• Typiquement défini à la moitié de votre largeur de kerf
• Kerf = largeur du matériau retiré par le laser
• Exemple : décalage de 0.15mm pour un kerf de 0.3mm

Direction de Coupe

Horaire vs Anti-Horaire :

• Affecte quel côté de la coupe reçoit plus de chaleur
• Généralement horaire pour la règle de la main droite
• Changez si un côté brûle plus que l'autre

Optimiser l'Ordre :

• Trie automatiquement les parcours pour un déplacement minimum
• Réduit le temps de travail
• Empêche les coupes manquées

Fonctionnalités Avancées

Ponts de Maintien

Les ponts gardent les pièces coupées attachées au matériau de stock pendant la coupe :

• Ajoutez des ponts pour empêcher les pièces de tomber
• Les ponts sont de petites sections non coupées
• Cassez les ponts après l'achèvement du travail
• Voir Ponts de Maintien pour plus de détails

Compensation de Kerf

Le kerf est la largeur du matériau retiré par le faisceau laser :

Pourquoi c'est important :

• Un cercle coupé "sur la ligne" sera légèrement plus petit que conçu
• Le laser retire ~0.2-0.4mm de matériau (selon la largeur du faisceau)

Comment compenser :

1. Mesurez votre kerf sur des tests de coupe
2. Utilisez le décalage de parcours = kerf/2
3. Pour les pièces : décalez vers l'intérieur de kerf/2
4. Pour les trous : décalez vers l'extérieur de kerf/2

Voir Kerf pour un guide détaillé.

Entrée/Sortie

Les entrées et sorties contrôlent où les coupes commencent et finissent :

Entrée :

• Entrée progressive dans la coupe
• Empêche les marques de brûlure au point de départ
• Déplace le laser à pleine vitesse avant de toucher le bord du matériau

Sortie :

• Sortie progressive de la coupe
• Empêche les dommages au point de fin
• Courant pour les métaux et acryliques

Configuration :

• Longueur : Jusqu'où s'étend l'entrée (mm)
• Angle : Direction du parcours d'entrée
• Type : Ligne droite, arc ou spirale

Conseils & Meilleures Pratiques

Test de Matériau

Testez toujours d'abord :

1. Coupez de petites formes de test sur du rebut
2. Commencez avec des paramètres conservateurs (puissance plus basse, vitesse plus lente)
3. Augmentez progressivement la puissance ou diminuez la vitesse
4. Enregistrez les paramètres réussis

Ordre de Coupe

Meilleures pratiques :

• Gravez avant de couper (garde le matériau sécurisé)
• Coupez les caractéristiques intérieures avant le périmètre extérieur
• Utilisez des ponts de maintien pour les pièces qui pourraient bouger
• Coupez les plus petites pièces d'abord (moins de vibrations)

Dépannage

Les coupes ne traversent pas le matériau

• Augmentez : Le paramètre de puissance
• Diminuez : Le paramètre de vitesse
• Ajoutez : Plus de passes
• Vérifiez : La mise au point est correcte
• Vérifiez : Le faisceau est propre (lentille sale)

Brunissage ou brûlure excessifs

• Diminuez : Le paramètre de puissance
• Augmentez : Le paramètre de vitesse
• Utilisez : L'assistance air
• Essayez : Passes multiples plus rapides au lieu d'une lente
• Vérifiez : Le matériau est approprié pour la découpe laser

Les pièces tombent pendant la coupe

• Ajoutez : Ponts de maintien
• Utilisez : L'optimisation de l'ordre de coupe
• Coupez : Les caractéristiques intérieures avant l'extérieur
• Assurez-vous : Le matériau est plat et sécurisé

Profondeur de coupe incohérente

• Vérifiez : L'épaisseur du matériau est uniforme
• Vérifiez : Le matériau est plat (pas gondolé)
• Vérifiez : La distance de mise au point est cohérente
• Vérifiez : La puissance laser est stable

Coins ou courbes manqués

• Diminuez : La vitesse (surtout sur les coins)
• Vérifiez : Les paramètres d'accélération machine
• Vérifiez : Les courroies sont tendues
• Réduisez : La complexité du parcours (simplifiez les courbes)

Détails Techniques

Système de Coordonnées

Les opérations de contour fonctionnent en :

• Unités : Millimètres (mm)
• Origine : Dépend de la configuration de la machine et du travail
• Coordonnées : Plan X/Y (Z pour la profondeur multi-passe)

Génération de Parcours

Rayforge convertit les formes vectorielles en G-code :

1. Décalage du parcours (si coupe intérieur/extérieur)
2. Optimisation de l'ordre du parcours (minimiser le déplacement)
3. Insertion des entrées/sorties (si configurées)
4. Ajout des ponts de maintien (si configurés)
5. Génération des commandes G-code

Commandes G-code

G-code de contour typique :

G0 X10 Y10          ; Déplacement rapide au départ
M3 S204             ; Laser activé à 80% puissance
G1 X50 Y10 F500     ; Coupe vers le point à 500 mm/min
G1 X50 Y50 F500     ; Coupe vers le point suivant
G1 X10 Y50 F500     ; Continue la coupe
G1 X10 Y10 F500     ; Complète le carré
M5                  ; Laser éteint

Sujets Connexes

• Gravure - Remplir des zones avec des motifs de gravure
• Ponts de Maintien - Maintenir les pièces sécurisées pendant la coupe
• Kerf - Améliorer la précision de coupe
• Grille de Test de Matériau - Trouver les paramètres puissance/vitesse optimaux