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Kontur-Schneiden

Kontur-Schneiden zeichnet die Umrisse von Vektorformen nach, um sie aus Material zu schneiden. Es ist die häufigste Laser-Operation zum Erstellen von Teilen, Schildern und dekorativen Stücken.

Übersicht​

Kontur-Operationen:

  • Folgen Vektorpfaden (Linien, Kurven, Formen)
  • Schneiden entlang der Perimeter von Objekten
  • Unterstützen einzelne oder mehrere Durchgänge für dicke Materialien
  • Können Innen-, Außen- oder Auf-Linie-Schneidepfade verwenden
  • Arbeiten mit jeder geschlossenen oder offenen Vektorform

Wann Kontur verwenden​

Verwende Kontur-Schneiden für:

  • Teile aus Rohmaterial schneiden
  • Umrisse und Rahmen erstellen
  • Formen aus Holz, Acryl, Karton schneiden
  • Perforieren oder Ritzen (mit reduzierter Leistung)
  • Schablonen und Vorlagen erstellen

Verwende Kontur nicht für:

  • Bereiche füllen (verwende stattdessen Gravur)
  • Bitmap-Bilder (zuerst in Vektoren konvertieren)

Eine Kontur-Operation erstellen​

Schritt 1: Objekte auswählen​

  1. Vektorformen auf der Arbeitsfläche importieren oder zeichnen
  2. Die zu schneidenden Objekte auswählen
  3. Sicherstellen, dass Formen geschlossene Pfade für vollständige Schnitte sind

Schritt 2: Kontur-Operation hinzufügen​

  • Menü: Operationen Kontur hinzufügen
  • Tastenkombination: ctrl+shift+c
  • Rechtsklick: Kontextmenü Operation hinzufügen Kontur

Schritt 3: Einstellungen konfigurieren​

Kontur-Schritt-Einstellungen

Haupt-Einstellungen​

Leistung & Geschwindigkeit​

Leistung (%):

  • Laserintensität von 0-100%
  • Höhere Leistung für dickere Materialien
  • Niedrigere Leistung zum Ritzen oder Markieren

Geschwindigkeit (mm/min):

  • Wie schnell sich der Laser bewegt
  • Langsamer = mehr Energie = tieferer Schnitt
  • Schneller = weniger Energie = leichterer Schnitt

Mehrfach-Durchgang-Schneiden​

Für Materialien dicker als ein einzelner Durchgang schneiden kann:

Durchgänge:

  • Anzahl der Male, den Schnitt zu wiederholen
  • Jeder Durchgang schneidet tiefer

Durchgang-Tiefe (Z-Schritt):

  • Wie viel pro Durchgang die Z-Achse abzusenken ist (falls unterstützt)
  • Erfordert Z-Achsen-Steuerung auf deiner Maschine
  • Erzeugt echtes 2.5D-Schneiden
  • Auf 0 setzen für gleich tiefe Mehrfach-Durchgänge
Z-Achse erforderlich

Durchgang-Tiefe funktioniert nur, wenn deine Maschine über Z-Achsen-Steuerung verfügt. Für Maschinen ohne Z-Achse verwende mehrere Durchgänge auf gleicher Tiefe.

Pfad-Offset​

Steuert, wo der Laser relativ zum Vektorpfad schneidet:

OffsetBeschreibungVerwendung für
Auf LinieSchneidet direkt auf dem PfadMittellinien-Schnitte, Ritzen
InnenSchneidet innerhalb der FormTeile, die exakter Größe entsprechen müssen
AußenSchneidet außerhalb der FormLöcher, in die Teile passen

Offset-Distanz:

  • Wie weit innen/außen zu offseten (mm)
  • Typischerweise auf die Hälfte deiner Schnittbreite eingestellt
  • Schnittbreite = Breite des vom Laser entfernten Materials
  • Beispiel: 0.15mm Offset für 0.3mm Schnittbreite

Schnittrichtung​

Uhrzeigersinn vs. Gegen-Uhrzeigersinn:

  • Beeinflusst, welche Seite des Schnitts mehr Hitze bekommt
  • Normalerweise Uhrzeigersinn für Recht-Hand-Regel
  • Ändern, wenn eine Seite mehr verbrennt als die andere

Reihenfolge optimieren:

  • Sortiert automatisch Pfade für minimales Verfahren
  • Reduziert Job-Zeit
  • Verhindert verpasste Schnitte

Überlappungsschnitt (Overcut)​

Erweitert geschlossene Schnittpfade über ihren Startpunkt hinaus, sodass der Laserstrahl den Anfang des Schnitts überlappt:

Überlappungsschnitt:

  • Distanz in Maschineneinheiten, um den Schnitt über die Start-/End-Verbindungsstelle hinaus zu verlängern
  • Auf 0 setzen, um die Funktion zu deaktivieren (Standard)
  • Typische Werte: 1–5 für die meisten Materialien
  • Maximum: 100

Warum Überlappungsschnitt verwenden:

Am Anfang und Ende einer geschlossenen Kontur dringt der Laser aufgrund von Beschleunigung und Verzögerung möglicherweise nicht vollständig ein. Der Überlappungsschnitt stellt sicher, dass der Strahl an der Verbindungsstelle überlappt und einen sauberen, vollständig durchtrennten Schnitt erzeugt. Dies ist besonders nützlich für:

  • Dicke Materialien, bei denen der vollständige Durchtritt knapp ist
  • Hochgeschwindigkeitsschnitte, bei denen Beschleunigungseffekte stärker ausgeprägt sind
  • Teile, die ohne Nachbearbeitung herausfallen müssen

Der Überlappungsschnitt wird sowohl auf Außenkonturen als auch auf innere Löcher angewendet.

Ein-/Auslauf vs. Überlappungsschnitt

Ein-/Auslauf fügt Nullleistungs-An- und Abfahrtsbewegungen vor und nach dem Schnittpfad hinzu. Der Überlappungsschnitt verlängert den Schnittpfad selbst über die Verbindungsstelle hinaus. Beide können zusammen für optimale Schnittqualität verwendet werden.

Nachbearbeitung​

Kontur-Nachbearbeitungseinstellungen

Kontur-Operationen unterstützen mehrere Nachbearbeitungsoptionen:

Schnittbreiten-Kompensation​

Schnittbreite ist die Breite des vom Laserstrahl entfernten Materials:

Warum es wichtig ist:

  • Ein Kreis, der "auf Linie" geschnitten wird, wird etwas kleiner sein als entworfen
  • Der Laser entfernt ~0.2-0.4mm Material (je nach Strahlbreite)

Wie zu kompensieren:

  1. Schnittbreite auf Testschnitten messen
  2. Pfad-Offset = Schnittbreite/2 verwenden
  3. Für Teile: um Schnittbreite/2 nach innen offseten
  4. Für Löcher: um Schnittbreite/2 nach außen offseten

Siehe Schnittbreite für detaillierte Anleitung.

Tipps & Best Practices​

Material-Testen​

Immer zuerst testen:

  1. Kleine Testformen auf Abfall schneiden
  2. Mit konservativen Einstellungen beginnen (niedrigere Leistung, langsamere Geschwindigkeit)
  3. Leistung schrittweise erhöhen oder Geschwindigkeit verringern
  4. Erfolgreiche Einstellungen aufzeichnen

Schneide-Reihenfolge​

Beste Praktiken:

  • Gravieren vor Schneiden (hält Material befestigt)
  • Innen-Features vor Außen-Perimeter schneiden
  • Halte-Laschen für Teile verwenden, die sich bewegen könnten
  • Kleinste Teile zuerst schneiden (weniger Vibration)

Fehlerbehebung​

Schnitte gehen nicht durch Material​

  • Erhöhen: Leistungseinstellung
  • Verringern: Geschwindigkeitseinstellung
  • Hinzufügen: Mehr Durchgänge
  • Überprüfen: Fokus ist korrekt
  • Überprüfen: Strahl ist sauber (verschmutzte Linse)

Übermäßiges Verrußen oder Verbrennen​

  • Verringern: Leistungseinstellung
  • Erhöhen: Geschwindigkeitseinstellung
  • Verwenden: Luftunterstützung
  • Versuchen: Mehr schnellere Durchgänge statt einem langsamen
  • Überprüfen: Material ist für Laserschneiden geeignet

Teile fallen während des Schneidens heraus​

  • Hinzufügen: Halte-Laschen
  • Verwenden: Schneide-Reihenfolge-Optimierung
  • Schneiden: Innen-Features vor Außen
  • Sicherstellen: Material ist flach und befestigt

Inkonsistente Schnitttiefe​

  • Überprüfen: Materialstärke ist einheitlich
  • Überprüfen: Material ist flach (nicht gewölbt)
  • Überprüfen: Fokusdistanz ist konsistent
  • Verifizieren: Laserleistung ist stabil

Verpasste Ecken oder Kurven​

  • Verringern: Geschwindigkeit (besonders an Ecken)
  • Überprüfen: Maschinen-Beschleunigungseinstellungen
  • Verifizieren: Riemen sind straff
  • Reduzieren: Pfad-Komplexität (Kurven vereinfachen)

Technische Details​

Koordinatensystem​

Kontur-Operationen arbeiten in:

  • Einheiten: Millimeter (mm)
  • Ursprung: Hängt von Maschine und Job-Setup ab
  • Koordinaten: X/Y-Ebene (Z für Mehrfach-Durchgang-Tiefe)

Pfad-Generierung​

Rayforge konvertiert Vektorformen in G-Code:

  1. Pfad offseten (falls Innen-/Außen-Schneiden)
  2. Pfad-Reihenfolge optimieren (Verfahren minimieren)
  3. Halte-Laschen hinzufügen (falls konfiguriert)
  4. G-Code-Befehle generieren

G-Code-Befehle​

Typischer Kontur-G-Code:

G0 X10 Y10          ; Eilgang zum Start
M3 S204             ; Laser an bei 80% Leistung
G1 X50 Y10 F500     ; Zu Punkt schneiden bei 500 mm/min
G1 X50 Y50 F500     ; Zu nächstem Punkt schneiden
G1 X10 Y50 F500     ; Schneiden fortsetzen
G1 X10 Y10 F500     ; Quadrat vervollständigen
M5                  ; Laser aus

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