Kontur-Schneiden

Kontur-Schneiden zeichnet die Umrisse von Vektorformen nach, um sie aus Material zu schneiden. Es ist die häufigste Laser-Operation zum Erstellen von Teilen, Schildern und dekorativen Stücken.

Übersicht

Kontur-Operationen:

• Folgen Vektorpfaden (Linien, Kurven, Formen)
• Schneiden entlang der Perimeter von Objekten
• Unterstützen einzelne oder mehrere Durchgänge für dicke Materialien
• Können Innen-, Außen- oder Auf-Linie-Schneidepfade verwenden
• Arbeiten mit jeder geschlossenen oder offenen Vektorform

Wann Kontur verwenden

Verwenden Sie Kontur-Schneiden für:

• Teile aus Rohmaterial schneiden
• Umrisse und Rahmen erstellen
• Formen aus Holz, Acryl, Karton schneiden
• Perforieren oder Ritzen (mit reduzierter Leistung)
• Schablonen und Vorlagen erstellen

Verwenden Sie Kontur nicht für:

• Bereiche füllen (verwenden Sie stattdessen Gravur)
• Bitmap-Bilder (zuerst in Vektoren konvertieren)

Eine Kontur-Operation erstellen

Schritt 1: Objekte auswählen

1. Vektorformen auf der Arbeitsfläche importieren oder zeichnen
2. Die zu schneidenden Objekte auswählen
3. Sicherstellen, dass Formen geschlossene Pfade für vollständige Schnitte sind

Schritt 2: Kontur-Operation hinzufügen

• Menü: Operationen Kontur hinzufügen
• Tastenkombination: ctrl+shift+c
• Rechtsklick: Kontextmenü Operation hinzufügen Kontur

Schritt 3: Einstellungen konfigurieren

Haupt-Einstellungen

Leistung & Geschwindigkeit

Leistung (%):

• Laserintensität von 0-100%
• Höhere Leistung für dickere Materialien
• Niedrigere Leistung zum Ritzen oder Markieren

Geschwindigkeit (mm/min):

• Wie schnell sich der Laser bewegt
• Langsamer = mehr Energie = tieferer Schnitt
• Schneller = weniger Energie = leichterer Schnitt

Mehrfach-Durchgang-Schneiden

Für Materialien dicker als ein einzelner Durchgang schneiden kann:

Durchgänge:

• Anzahl der Male, den Schnitt zu wiederholen
• Jeder Durchgang schneidet tiefer

Durchgang-Tiefe (Z-Schritt):

• Wie viel pro Durchgang die Z-Achse abzusenken ist (falls unterstützt)
• Erfordert Z-Achsen-Steuerung auf Ihrer Maschine
• Erzeugt echtes 2.5D-Schneiden
• Auf 0 setzen für gleich tiefe Mehrfach-Durchgänge

Z-Achse erforderlich

Durchgang-Tiefe funktioniert nur, wenn Ihre Maschine über Z-Achsen-Steuerung verfügt. Für Maschinen ohne Z-Achse verwenden Sie mehrere Durchgänge auf gleicher Tiefe.

Pfad-Offset

Steuert, wo der Laser relativ zum Vektorpfad schneidet:

Offset	Beschreibung	Verwendung für
Auf Linie	Schneidet direkt auf dem Pfad	Mittellinien-Schnitte, Ritzen
Innen	Schneidet innerhalb der Form	Teile, die exakter Größe entsprechen müssen
Außen	Schneidet außerhalb der Form	Löcher, in die Teile passen

Offset-Distanz:

• Wie weit innen/außen zu offseten (mm)
• Typischerweise auf die Hälfte Ihrer Schnittbreite eingestellt
• Schnittbreite = Breite des vom Laser entfernten Materials
• Beispiel: 0.15mm Offset für 0.3mm Schnittbreite

Schnittrichtung

Uhrzeigersinn vs. Gegen-Uhrzeigersinn:

• Beeinflusst, welche Seite des Schnitts mehr Hitze bekommt
• Normalerweise Uhrzeigersinn für Recht-Hand-Regel
• Ändern, wenn eine Seite mehr verbrennt als die andere

Reihenfolge optimieren:

• Sortiert automatisch Pfade für minimales Verfahren
• Reduziert Job-Zeit
• Verhindert verpasste Schnitte

Erweiterte Funktionen

Halte-Laschen

Laschen halten geschnittene Teile während des Schneidens am Rohmaterial befestigt:

• Laschen hinzufügen, um zu verhindern, dass Teile fallen
• Laschen sind kleine ungeschnittene Abschnitte
• Laschen nach Job-Abschluss abbrechen
• Siehe Halte-Laschen für Details

Schnittbreiten-Kompensation

Schnittbreite ist die Breite des vom Laserstrahl entfernten Materials:

Warum es wichtig ist:

• Ein Kreis, der "auf Linie" geschnitten wird, wird etwas kleiner sein als entworfen
• Der Laser entfernt ~0.2-0.4mm Material (je nach Strahlbreite)

Wie zu kompensieren:

1. Schnittbreite auf Testschnitten messen
2. Pfad-Offset = Schnittbreite/2 verwenden
3. Für Teile: um Schnittbreite/2 nach innen offseten
4. Für Löcher: um Schnittbreite/2 nach außen offseten

Siehe Schnittbreite für detaillierte Anleitung.

Ein-/Ausbewegung

Ein- und Ausbewegungen steuern, wo Schnitte beginnen und enden:

Einbewegung:

• Allmählicher Eintritt in den Schnitt
• Verhindert Brandflecken am Startpunkt
• Bewegt Laser auf volle Geschwindigkeit, bevor Materialkante getroffen wird

Ausbewegung:

• Allmählicher Austritt aus dem Schnitt
• Verhindert Schäden am Endpunkt
• Häufig bei Metallen und Acryl

Konfiguration:

• Länge: Wie weit die Einbewegung reicht (mm)
• Winkel: Richtung des Einbewegungs-Pfads
• Typ: Gerade Linie, Bogen oder Spirale

Tipps & Best Practices

Material-Testen

Immer zuerst testen:

1. Kleine Testformen auf Abfall schneiden
2. Mit konservativen Einstellungen beginnen (niedrigere Leistung, langsamere Geschwindigkeit)
3. Leistung schrittweise erhöhen oder Geschwindigkeit verringern
4. Erfolgreiche Einstellungen aufzeichnen

Schneide-Reihenfolge

Beste Praktiken:

• Gravieren vor Schneiden (hält Material befestigt)
• Innen-Features vor Außen-Perimeter schneiden
• Halte-Laschen für Teile verwenden, die sich bewegen könnten
• Kleinste Teile zuerst schneiden (weniger Vibration)

Fehlerbehebung

Schnitte gehen nicht durch Material

• Erhöhen: Leistungseinstellung
• Verringern: Geschwindigkeitseinstellung
• Hinzufügen: Mehr Durchgänge
• Überprüfen: Fokus ist korrekt
• Überprüfen: Strahl ist sauber (verschmutzte Linse)

Übermäßiges Verrußen oder Verbrennen

• Verringern: Leistungseinstellung
• Erhöhen: Geschwindigkeitseinstellung
• Verwenden: Luftunterstützung
• Versuchen: Mehr schnellere Durchgänge statt einem langsamen
• Überprüfen: Material ist für Laserschneiden geeignet

Teile fallen während des Schneidens heraus

• Hinzufügen: Halte-Laschen
• Verwenden: Schneide-Reihenfolge-Optimierung
• Schneiden: Innen-Features vor Außen
• Sicherstellen: Material ist flach und befestigt

Inkonsistente Schnitttiefe

• Überprüfen: Materialstärke ist einheitlich
• Überprüfen: Material ist flach (nicht gewölbt)
• Überprüfen: Fokusdistanz ist konsistent
• Verifizieren: Laserleistung ist stabil

Verpasste Ecken oder Kurven

• Verringern: Geschwindigkeit (besonders an Ecken)
• Überprüfen: Maschinen-Beschleunigungseinstellungen
• Verifizieren: Riemen sind straff
• Reduzieren: Pfad-Komplexität (Kurven vereinfachen)

Technische Details

Koordinatensystem

Kontur-Operationen arbeiten in:

• Einheiten: Millimeter (mm)
• Ursprung: Hängt von Maschine und Job-Setup ab
• Koordinaten: X/Y-Ebene (Z für Mehrfach-Durchgang-Tiefe)

Pfad-Generierung

Rayforge konvertiert Vektorformen in G-Code:

1. Pfad offseten (falls Innen-/Außen-Schneiden)
2. Pfad-Reihenfolge optimieren (Verfahren minimieren)
3. Ein-/Ausbewegung einfügen (falls konfiguriert)
4. Halte-Laschen hinzufügen (falls konfiguriert)
5. G-Code-Befehle generieren

G-Code-Befehle

Typischer Kontur-G-Code:

G0 X10 Y10          ; Eilgang zum Start
M3 S204             ; Laser an bei 80% Leistung
G1 X50 Y10 F500     ; Zu Punkt schneiden bei 500 mm/min
G1 X50 Y50 F500     ; Zu nächstem Punkt schneiden
G1 X10 Y50 F500     ; Schneiden fortsetzen
G1 X10 Y10 F500     ; Quadrat vervollständigen
M5                  ; Laser aus

Verwandte Themen

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