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轮廓切割

轮廓切割沿矢量形状的轮廓切割以从材料上切下它们。这是创建零件、标志和装饰作品最常见的激光操作。

概述​

轮廓操作：

  • 沿矢量路径（线、曲线、形状）
  • 沿对象周长切割
  • 支持厚材料的单次或多次遍
  • 可以使用内部、外部或在线切割路径
  • 适用于任何封闭或开放的矢量形状

何时使用轮廓​

使用轮廓切割用于：

  • 从材料上切割零件
  • 创建轮廓和边框
  • 从木材、亚克力、纸板上切割形状
  • 穿孔或划线（降低功率）
  • 创建模板和样板

不要使用轮廓用于：

  • 填充区域（改用雕刻）
  • 位图图像（先转换为矢量）

创建轮廓操作​

第 1 步：选择对象​

  1. 在画布上导入或绘制矢量形状
  2. 选择要切割的对象
  3. 确保形状是完整切割的封闭路径

第 2 步：添加轮廓操作​

  • 菜单： 操作 → 添加轮廓
  • 快捷键： ctrl+shift+c
  • 右键点击： 上下文菜单 → 添加操作 → 轮廓

第 3 步：配置设置​

轮廓步骤设置

关键设置​

功率和速度​

功率（%）：

  • 激光强度从 0-100%
  • 较厚的材料较高功率
  • 划线或标记较低功率

速度（mm/min）：

  • 激光移动的速度
  • 较慢 = 更多能量 = 更深的切割
  • 较快 = 较少能量 = 较浅的切割

多次切割​

对于单次遍无法切割的材料：

次数：

  • 重复切割的次数
  • 每遍切割更深

遍深度（Z 步）：

  • 每遍降低 Z 轴多少（如果支持）
  • 需要机器上的 Z 轴控制
  • 创建真正的 2.5D 切割
  • 对于相同深度的多次遍设置为 0
需要 Z 轴

遍深度仅在您的机器有 Z 轴控制时有效。对于无 Z 轴的机器，使用相同深度的多次遍。

路径偏移​

控制激光相对于矢量路径切割的位置：

偏移描述用于
在线直接在路径上切割中心线切割、划线
内部在形状内切割必须适合精确尺寸的零件
外部在形状外切割零件适合的孔

偏移距离：

  • 在内部/外部偏移多远（mm）
  • 通常设置为缝隙宽度的一半
  • 缝隙 = 激光移除的材料宽度
  • 例如：0.3mm 缝隙用 0.15mm 偏移

切割方向​

顺时针与逆时针：

  • 影响切割的哪一侧获得更多热量
  • 通常顺时针用于右手规则
  • 如果一侧比另一侧燃烧更多，请更改

优化顺序：

  • 自动排序路径以获得最小行程
  • 减少作业时间
  • 防止漏切

高级功能​

轮廓后处理设置

固定标签​

标签在切割期间保持切割件与材料连接：

  • 添加标签以防止零件掉落
  • 标签是小的未切割段
  • 作业完成后折断标签
  • 有关详细信息，请参阅固定标签

缝隙补偿​

缝隙是激光束移除的材料宽度：

为什么重要：

  • "在线"切割的圆将比设计略小
  • 激光移除约 0.2-0.4mm 材料（取决于光束宽度）

如何补偿：

  1. 在测试切割上测量缝隙
  2. 使用路径偏移 = 缝隙/2
  3. 对于零件：向内偏移 缝隙/2
  4. 对于孔：向外偏移 缝隙/2

有关详细指南，请参阅缝隙。

引入/引出​

引入和引出控制切割开始和结束的位置：

引入：

  • 逐渐进入切割
  • 防止起点的烧伤标记
  • 在击中材料边缘前将激光移动到全速

引出：

  • 逐渐退出切割
  • 防止终点的损坏
  • 金属和亚克力常见

配置：

  • 长度：引入延伸多远（mm）
  • 角度：引入路径的方向
  • 类型：直线、圆弧或螺旋

提示和最佳实践​

材料测试​

始终先测试：

  1. 在废料上切割小测试形状
  2. 从保守设置开始（较低功率，较慢速度）
  3. 逐渐增加功率或降低速度
  4. 记录成功的设置

切割顺序​

最佳实践：

  • 切割前雕刻（保持材料固定）
  • 外周之前切割内部特征
  • 使用固定标签用于可能移动的零件
  • 首先切割最小的零件（较少振动）

故障排除​

切割未穿透材料​

  • 增加： 功率设置
  • 降低： 速度设置
  • 添加： 更多次数
  • 检查： 对焦正确
  • 检查： 光束干净（脏透镜）

过度烧焦或燃烧​

  • 降低： 功率设置
  • 增加： 速度设置
  • 使用： 空气辅助
  • 尝试： 多次较快的遍而不是一次慢遍
  • 检查： 材料适合激光切割

切割期间零件掉落​

  • 添加： 固定标签
  • 使用： 切割顺序优化
  • 切割： 外部之前先内部
  • 确保： 材料平坦并固定

切割深度不一致​

  • 检查： 材料厚度均匀
  • 检查： 材料平坦（未翘曲）
  • 检查： 对焦距离一致
  • 验证： 激光功率稳定

错过角落或曲线​

  • 降低： 速度（特别是角落）
  • 检查： 机器加速度设置
  • 验证： 皮带紧固
  • 降低： 路径复杂度（简化曲线）

技术细节​

坐标系统​

轮廓操作工作于：

  • 单位： 毫米（mm）
  • 原点： 取决于机器和作业设置
  • 坐标： X/Y 平面（Z 用于多次遍深度）

路径生成​

Rayforge 将矢量形状转换为 G 代码：

  1. 偏移路径（如果是内部/外部切割）
  2. 优化路径顺序（最小化行程）
  3. 插入引入/引出（如果配置）
  4. 添加固定标签（如果配置）
  5. 生成 G 代码命令

G 代码命令​

典型的轮廓 G 代码：

G0 X10 Y10          ; 快速移动到起点
M3 S204             ; 激光开，80% 功率
G1 X50 Y10 F500     ; 以 500 mm/min 切割到点
G1 X50 Y50 F500     ; 切割到下一个点
G1 X10 Y50 F500     ; 继续切割
G1 X10 Y10 F500     ; 完成方形
M5                  ; 激光关

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