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轮廓切割

轮廓切割沿矢量形状的轮廓进行切割，将它们从材料上切下来。这是创建零件、标志和装饰品最常见的激光操作。

概述​

轮廓操作：

  • 沿矢量路径（线、曲线、形状）行进
  • 沿对象周边切割
  • 支持厚材料的单次或多次遍
  • 可使用内部、外部或在线切割路径
  • 适用于任何闭合或开放的矢量形状

何时使用轮廓​

对以下情况使用轮廓切割：

  • 从材料上切割零件
  • 创建轮廓和边框
  • 从木材、亚克力、纸板上切割形状
  • 打孔或划线（降低功率）
  • 创建模板和样板

不要将轮廓用于：

  • 填充区域（改用雕刻）
  • 位图图像（先转换为矢量）

创建轮廓操作​

第 1 步：选择对象​

  1. 在画布上导入或绘制矢量形状
  2. 选择要切割的对象
  3. 确保形状为闭合路径，以实现完整切割

第 2 步：添加轮廓操作​

  • 菜单： 操作 → 添加轮廓
  • 快捷键： ctrl+shift+c
  • 右键点击： 上下文菜单 → 添加操作 → 轮廓

第 3 步：配置设置​

轮廓步骤设置

关键设置​

步骤设置对话框包含三个选项卡：步骤设置、激光和后处理。设置按选项卡顺序说明如下。

轮廓设置​

轮廓步骤设置

步骤设置选项卡上的轮廓设置组控制轮廓的描迹方式。

切割侧与路径偏移​

控制激光相对于矢量路径的切割位置：

偏移描述用于
中心线直接在路径上切割中心线切割、划线
内部在形状内部切割必须精确配合尺寸的零件
外部在形状外部切割零件装入的孔

偏移距离：

  • 向内/向外偏移多远（mm）
  • 通常设置为缝隙宽度的一半
  • 缝隙 = 激光移除的材料宽度
  • 示例：0.3mm 缝隙对应 0.15mm 偏移

切割顺序​

控制嵌套路径的处理顺序：

从内到外：

  • 先切割内部特征，然后向外进行
  • 使材料的外围部分保持最久完好

从外到内：

  • 先切割外部周边，然后向内进行
  • 使工件最久保持固定于原材料上

推荐： 从内到外（默认）

移除内部路径​

对于带有孔洞或内部镂空的设计，您可以选择只描迹最外层的边界：

  • 移除内部路径：启用后，仅描迹最外层的轮廓
  • 内部孔洞和镂空将被忽略

当您想切出一个形状但保留其内部时，这很有用，例如创建框架或轮廓而不切割内部细节。

过切​

将闭合切割路径延伸过起点，使激光束与切割起点重叠：

过切：

  • 以机器单位表示的距离，将切割延伸至起点/终点连接处之外
  • 设置为 0 以禁用（默认）
  • 典型值：大多数材料为 1–5
  • 最大值：100

为什么使用过切：

在闭合轮廓的起点和终点，由于加速和减速，激光可能无法完全穿透。过切确保光束在连接处重叠，从而形成干净、完全切断的切口。这对于以下情况特别有用：

  • 完全穿透较为勉强的厚材料
  • 加速效应更明显的高速切割
  • 需要无需后处理即可自行脱落的零件

过切同时适用于外部轮廓和内部孔洞。

引入/引出 vs 过切

引入/引出 在切割路径前后添加零功率的接近和退出运动。过切则将切割路径本身延伸过连接处。两者可以结合使用以获得最佳切割质量。

带自定义阈值的重新描迹​

当处理已转换为矢量的位图图像时，您可以控制描迹哪些部分：

  • 重新扫描内容：启用用于描迹的自定义亮度阈值
  • 描迹阈值（0.0-1.0）：启用重新扫描时的亮度截止值
    • 较低的值仅描迹较暗的区域
    • 较高的值包含较亮的区域

当默认描迹无法捕获所需的细节水平时，这很有用。

激光设置​

激光设置

功率、速度和激光头选择位于步骤设置对话框的激光页面。

功率和速度​

功率（%）：

  • 激光强度从 0-100%
  • 较厚的材料使用较高功率
  • 划线或标记使用较低功率

速度（mm/min）：

  • 激光移动的速度
  • 较慢 = 更多能量 = 更深的切割
  • 较快 = 较少能量 = 较浅的切割

缝隙补偿​

缝隙是激光束移除的材料宽度：

为什么重要：

  • "在线"切割的圆将比设计略小
  • 激光移除约 0.2-0.4mm 材料（取决于光束宽度）

如何补偿：

  1. 在测试切割上测量缝隙
  2. 使用路径偏移 = 缝隙/2
  3. 对于零件：向内偏移 缝隙/2
  4. 对于孔：向外偏移 缝隙/2

有关详细指南，请参阅缝隙。

后处理​

轮廓后处理设置

轮廓操作支持多种后处理选项：

多次遍切割​

对于单次遍无法切透的材料：

次数：

  • 重复切割的次数
  • 每遍切割更深

遍深度（Z 步）：

  • 每遍降低 Z 轴多少（如果支持）
  • 需要机器上的 Z 轴控制
  • 实现真正的 2.5D 切割
  • 对于相同深度的多次遍设置为 0
需要 Z 轴

遍深度仅在您的机器具有 Z 轴控制时有效。对于没有 Z 轴的机器，请在相同深度上使用多次遍。

提示和最佳实践​

材料测试​

始终先测试：

  1. 在废料上切割小测试形状
  2. 从保守设置开始（较低功率、较慢速度）
  3. 逐渐增加功率或降低速度
  4. 记录成功的设置

切割顺序​

最佳实践：

  • 先雕刻再切割（保持材料固定）
  • 先切割内部特征，再切割外部周边
  • 为可能移动的零件使用固定标签
  • 先切割最小的零件（振动较小）

故障排除​

切割未穿透材料​

  • 增加： 功率设置
  • 降低： 速度设置
  • 添加： 更多次数
  • 检查： 对焦正确
  • 检查： 光束干净（透镜脏污）

过度烧焦或燃烧​

  • 降低： 功率设置
  • 增加： 速度设置
  • 使用： 空气辅助
  • 尝试： 多次较快的遍而不是一次慢遍
  • 检查： 材料适合激光切割

切割期间零件掉落​

  • 添加： 固定标签
  • 使用： 切割顺序优化
  • 切割： 先内部特征后外部
  • 确保： 材料平坦并固定

切割深度不一致​

  • 检查： 材料厚度均匀
  • 检查： 材料平坦（未翘曲）
  • 检查： 对焦距离一致
  • 验证： 激光功率稳定

错过角落或曲线​

  • 降低： 速度（尤其在角落处）
  • 检查： 机器加速度设置
  • 验证： 皮带张紧
  • 减少： 路径复杂度（简化曲线）

技术细节​

坐标系统​

轮廓操作的工作环境：

  • 单位： 毫米（mm）
  • 原点： 取决于机器和作业设置
  • 坐标： X/Y 平面（Z 用于多次遍深度）

路径生成​

Rayforge 将矢量形状转换为 G 代码：

  1. 偏移路径（如果是内部/外部切割）
  2. 优化路径顺序（最小化行程）
  3. 添加固定标签（如果已配置）
  4. 生成 G 代码命令

G 代码命令​

典型的轮廓 G 代码：

G0 X10 Y10          ; 快速移动到起点
M3 S204             ; 激光开，80% 功率
G1 X50 Y10 F500     ; 以 500 mm/min 切割到点
G1 X50 Y50 F500     ; 切割到下一个点
G1 X10 Y50 F500     ; 继续切割
G1 X10 Y10 F500     ; 完成方形
M5                  ; 激光关

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