Zum Hauptinhalt springen

Materialtest-Raster

Der Materialtest-Raster-Generator erstellt parametrische Testmuster, um optimale Lasereinstellungen für verschiedene Materialien zu finden.

Übersicht​

Material-Testen ist essentiell für Laserarbeit - verschiedene Materialien erfordern verschiedene Leistungs- und Geschwindigkeitseinstellungen. Der Materialtest-Raster automatisiert diesen Prozess durch:

  • Generieren von Testrastern mit konfigurierbaren Geschwindigkeits-/Leistungsbereichen
  • Bereitstellen von Presets für gängige Lasertypen (Diode, CO2)
  • Optimieren der Ausführungsreihenfolge zur Sicherheit (schnellste Geschwindigkeiten zuerst)
  • Hinzufügen von Beschriftungen zur Identifizierung der Einstellungen jeder Testzelle

Ein Materialtest-Raster erstellen​

Schritt 1: Den Generator öffnen​

Zugriff auf den Materialtest-Raster-Generator:

  • Menü: Werkzeuge → Materialtest-Raster
  • Dies erstellt ein spezielles Werkstück, das das Testmuster generiert

Schritt 2: Ein Preset wählen (Optional)​

Rayforge enthält Presets für gängige Szenarien:

PresetGeschwindigkeitsbereichLeistungsbereichVerwendung für
Dioden-Gravur1000-10000 mm/min10-100%Diodenlaser-Gravur
Dioden-Schnitt100-5000 mm/min50-100%Diodenlaser-Schneiden
CO2-Gravur3000-20000 mm/min10-50%CO2-Laser-Gravur
CO2-Schnitt1000-20000 mm/min30-100%CO2-Laser-Schneiden

Presets sind Startpunkte - du kannst alle Parameter nach Auswahl anpassen.

Schritt 3: Parameter konfigurieren​

Passe die Testraster-Parameter im Einstellungsdialog an:

Materialtest-Raster-Einstellungen

Testtyp​

  • Gravur: Füllt Quadrate mit Rastermuster
  • Schnitt: Schneidet Umrisse von Quadraten

Geschwindigkeitsbereich​

  • Min. Geschwindigkeit: Langsamste zu testende Geschwindigkeit (mm/min)
  • Max. Geschwindigkeit: Schnellste zu testende Geschwindigkeit (mm/min)
  • Spalten im Raster repräsentieren verschiedene Geschwindigkeiten

Leistungsbereich​

  • Min. Leistung: Niedrigste zu testende Leistung (%)
  • Max. Leistung: Höchste zu testende Leistung (%)
  • Zeilen im Raster repräsentieren verschiedene Leistungsstufen

Raster-Abmessungen​

  • Spalten: Anzahl der Geschwindigkeits-Variationen (typisch 3-7)
  • Zeilen: Anzahl der Leistungs-Variationen (typisch 3-7)

Größe & Abstand​

  • Form-Größe: Größe jedes Testquadrats in mm (Standard: 20mm)
  • Abstand: Lücke zwischen Quadraten in mm (Standard: 5mm)

Beschriftungen​

  • Beschriftungen einschließen: Achsenbeschriftungen ein/aus, die Geschwindigkeits- und Leistungswerte anzeigen
  • Beschriftungen erscheinen an linken und oberen Kanten
  • Beschriftungs-Leistung (%): Leistungseinstellung zum Gravieren der Beschriftungen
  • Beschriftungs-Geschwindigkeit (mm/min): Geschwindigkeit zum Gravieren der Beschriftungen (Standard: 1000 mm/min)

Beschriftungen werden zuerst graviert, vor dem Testraster, sodass sie nicht vom Testmuster verdeckt werden.

Zeilenabstand (nur Gravurtest)​

  • Zeilenabstand (mm): Abstand zwischen den Scan-Zeilen bei Verwendung des Gravurtesttyps
  • Kleinere Werte erzeugen dichtere Füllungen, dauern aber länger
  • Typische Werte: 0,1-0,3mm

Schritt 4: Das Raster generieren​

Klicke auf Generieren, um das Testmuster zu erstellen. Das Raster erscheint auf deiner Arbeitsfläche als spezielles Werkstück.

Das Raster-Layout verstehen​

Raster-Organisation​

Leistung (%)     Geschwindigkeit (mm/min) →
    ↓      1000   2500   5000   7500   10000
  100%     [  ]   [  ]   [  ]   [  ]   [  ]
   75%     [  ]   [  ]   [  ]   [  ]   [  ]
   50%     [  ]   [  ]   [  ]   [  ]   [  ]
   25%     [  ]   [  ]   [  ]   [  ]   [  ]
   10%     [  ]   [  ]   [  ]   [  ]   [  ]
  • Spalten: Geschwindigkeit nimmt von links nach rechts zu
  • Zeilen: Leistung nimmt von unten nach oben zu
  • Beschriftungen: Zeigen exakte Werte für jede Zeile/Spalte

Raster-Größen-Berechnung​

Ohne Beschriftungen:

  • Breite = Spalten × (form_größe + abstand) - abstand
  • Höhe = Zeilen × (form_größe + abstand) - abstand

Mit Beschriftungen:

  • 15mm Rand links und oben für Beschriftungsplatz hinzufügen

Beispiel: 5×5 Raster mit 20mm Quadraten und 5mm Abstand:

  • Ohne Beschriftungen: 120mm × 120mm
  • Mit Beschriftungen: 135mm × 135mm

Ausführungsreihenfolge (Risiko-Optimierung)​

Rayforge führt Testzellen in einer risiko-optimierten Reihenfolge aus, um Materialschäden zu verhindern:

  1. Höchste Geschwindigkeit zuerst: Schnelle Geschwindigkeiten sind sicherer (weniger Hitzestau)
  2. Niedrigste Leistung innerhalb der Geschwindigkeit: Minimiert Risiko bei jeder Geschwindigkeitsstufe

Dies verhindert, dass Verrußen oder Feuer mit langsamen, hochleistungs-Kombinationen beginnen.

Beispiel-Ausführungsreihenfolge für 3×3 Raster:

Reihenfolge:  1  2  3
              4  5  6  ← Höchste Geschwindigkeit, zunehmende Leistung
              7  8  9

(Schnellste Geschwindigkeit/niedrigste Leistung zuerst ausgeführt)

Materialtest-Ergebnisse verwenden​

Schritt 1: Den Test ausführen​

  1. Dein Material in den Laser laden
  2. Den Laser richtig fokussieren
  3. Den Materialtest-Raster-Job ausführen
  4. Den Test überwachen - stoppen, wenn eine Zelle Probleme verursacht

Schritt 2: Ergebnisse bewerten​

Nach Abschluss des Tests untersuche jede Zelle:

  • Zu hell: Leistung erhöhen oder Geschwindigkeit verringern
  • Zu dunkel/verrußt: Leistung verringern oder Geschwindigkeit erhöhen
  • Perfekt: Die Geschwindigkeits-/Leistungskombination notieren

Schritt 3: Einstellungen aufzeichnen​

Dokumentiere deine erfolgreichen Einstellungen zur späteren Referenz:

  • Materialtyp und -dicke
  • Operationstyp (gravieren oder schneiden)
  • Geschwindigkeits- und Leistungskombination
  • Anzahl der Durchgänge
  • Alle speziellen Hinweise
Materialdatenbank

Erwäge, ein Referenzdokument mit deinen Materialtest-Ergebnissen zu erstellen, um in zukünftigen Projekten schnell nachzuschlagen.

Erweiterte Verwendung​

Mit anderen Operationen kombinieren​

Materialtest-Raster sind reguläre Werkstücke - du kannst sie mit anderen Operationen kombinieren:

Beispiel-Workflow:

  1. Materialtest-Raster erstellen
  2. Kontur-Schnitt um das gesamte Raster hinzufügen
  3. Test ausführen, frei schneiden, Ergebnisse bewerten

Dies ist nützlich, um das Teststück aus Rohmaterial zu schneiden.

Benutzerdefinierte Test-Bereiche​

Für Feinabstimmung erstelle Testbereiche mit engen Grenzen:

Grobtest (Bereich finden):

  • Geschwindigkeit: 1000-10000 mm/min (5 Spalten)
  • Leistung: 10-100% (5 Zeilen)

Feinabstimmungs-Test (optimieren):

  • Geschwindigkeit: 4000-6000 mm/min (5 Spalten)
  • Leistung: 35-45% (5 Zeilen)

Verschiedene Materialien, gleiches Raster​

Führe dieselbe Rasterkonfiguration auf verschiedenen Materialien aus, um deine Materialbibliothek schneller aufzubauen.

Tipps & Best Practices​

Raster-Design​

✅ Mit Presets beginnen - Gute Startpunkte für gängige Szenarien ✅ 5×5-Raster verwenden - Gute Balance aus Detail und Testzeit ✅ Beschriftungen aktivieren - Essentiell zur Identifizierung von Ergebnissen ✅ Quadrate ≥20mm halten - Einfacher Ergebnisse zu sehen und zu messen

Test-Strategie​

✅ Zuerst Abfall testen - Niemals auf Endmaterial testen ✅ Eine Variable nach der anderen - Geschwindigkeit ODER Leistungsbereich testen, nicht beide Extreme ✅ Abkühlen lassen - Zwischen Tests auf gleichem Material warten ✅ Konsistenter Fokus - Gleiche Fokusdistanz für alle Tests

Sicherheit​

⚠️ Tests überwachen - Laufende Tests niemals unbeaufsichtigt lassen ⚠️ Konservativ beginnen - Mit niedrigeren Leistungsbereichen beginnen ⚠️ Belüftung überprüfen - Sicherstellen, dass ordnungsgemäße Rauchabsaugung vorhanden ist ⚠️ Feuerwache - Feuerlöscher bereit haben

Fehlerbehebung​

Testzellen werden in falscher Reihenfolge ausgeführt​

  • Rayforge verwendet risiko-optimierte Reihenfolge (schnellste Geschwindigkeiten zuerst)
  • Dies ist beabsichtigt und kann nicht geändert werden
  • Siehe Ausführungsreihenfolge oben

Ergebnisse sind inkonsistent​

  • Überprüfen: Material ist flach und richtig befestigt
  • Überprüfen: Fokus ist über den gesamten Testbereich konsistent
  • Überprüfen: Laserleistung ist stabil (Netzteil überprüfen)
  • Versuchen: Kleineres Raster, um Testbereich zu reduzieren

Verwandte Themen​