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收缩包裹

收缩包裹通过生成一个向对象"收缩"的边界，为多个对象创建高效的切割路径。它对于从板材上切割多个零件并最小化浪费很有用。

概述​

收缩包裹操作：

  • 围绕对象组创建边界路径
  • 最小化材料浪费
  • 通过组合路径减少切割时间
  • 支持间隙的偏移距离
  • 适用于任何矢量形状组合

何时使用收缩包裹​

使用收缩包裹用于：

  • 从板材上切割多个小零件
  • 最小化材料浪费
  • 创建高效的嵌套边界
  • 分离零件组
  • 减少总切割时间

不要使用收缩包裹用于：

  • 单个对象（改用轮廓）
  • 需要单独边界的零件
  • 精确的矩形切割

收缩包裹如何工作​

收缩包裹使用计算几何算法创建边界：

  1. 开始围绕所有对象的凸包
  2. 收缩边界向内朝向对象
  3. 紧密包裹对象组
  4. 向外偏移指定距离

结果是遵循零件整体形状同时保持间隙的高效切割路径。

创建收缩包裹操作​

第 1 步：排列对象​

  1. 将要包裹的所有零件放在画布上
  2. 以所需的间距定位它们
  3. 多个单独的组可以一起收缩包裹

第 2 步：选择对象​

  1. 选择收缩包裹中要包括的所有对象
  2. 可以是不同的形状、大小和类型
  3. 所有选定的对象将一起包裹

第 3 步：添加收缩包裹操作​

  • 菜单： 操作 → 添加收缩包裹
  • 右键点击： 上下文菜单 → 添加操作 → 收缩包裹

第 4 步：配置设置​

收缩包裹步骤设置

关键设置​

功率和速度​

像其他切割操作：

功率（%）：

  • 切割的激光强度
  • 与轮廓切割使用的相同

速度（mm/min）：

  • 激光移动的速度
  • 与材料的切割速度匹配

次数：

  • 切割边界的次数
  • 通常 1-2 次
  • 与材料的轮廓切割相同

偏移距离​

偏移（mm）：

  • 零件周围的间隙
  • 从对象到收缩包裹边界的距离
  • 较大的偏移 = 零件周围留下更多材料

典型值：

  • 2-3mm： 紧密包裹，最小浪费
  • 5mm： 舒适的间隙
  • 10mm+： 额外材料用于处理

为什么偏移很重要：

  • 太小：有切割到零件的风险
  • 太大：浪费材料
  • 考虑：缝隙宽度、切割精度

平滑度​

控制边界跟随对象形状的紧密程度：

高平滑度：

  • 更紧密地跟随对象
  • 更复杂的路径
  • 更长的切割时间
  • 更少的材料浪费

低平滑度：

  • 更简单、更圆的路径
  • 更短的切割时间
  • 略微更多的材料浪费

推荐： 大多数情况下使用中等平滑度

用例​

批量零件生产​

场景： 从大板材上切割 20 个小零件

没有收缩包裹：

  • 切割完整的板材边界
  • 浪费零件周围的所有材料
  • 长切割时间

有收缩包裹：

  • 围绕零件组切割紧密边界
  • 为其他项目节省材料
  • 更快的切割（更短的周长）

嵌套优化​

工作流程：

  1. 在板材上高效嵌套零件
  2. 将零件分组为部分
  3. 收缩包裹每个部分
  4. 单独切割部分

好处：

  • 可以在继续时删除完成的部分
  • 更容易处理切割零件
  • 降低零件移动的风险

材料节约​

示例： 昂贵材料上的小零件

过程：

  1. 紧密排列零件
  2. 用 3mm 偏移收缩包裹
  3. 从板材上切割出来
  4. 保存剩余材料

结果： 最大材料效率

与其他操作结合​

收缩包裹 + 轮廓​

常见工作流程：

  1. 对单个零件进行轮廓操作（切割细节）
  2. 围绕组进行收缩包裹（从板材上切割出来）

执行顺序：

  • 首先：切割零件的细节（固定时）
  • 最后：收缩包裹切割组

有关详细信息，请参阅多层工作流程。

收缩包裹 + 光栅​

示例： 雕刻和切割的零件

  1. 对零件进行光栅雕刻标志
  2. 对零件轮廓进行轮廓切割
  3. 围绕整个组进行收缩包裹

好处：

  • 所有雕刻在材料固定时发生
  • 最终收缩包裹切割整个批次

提示和最佳实践​

收缩包裹后处理设置

零件间距​

最佳间距：

  • 零件之间 5-10mm
  • 足够让收缩包裹区分单独的对象
  • 不会浪费材料

太近：

  • 零件可能被一起包裹
  • 收缩包裹可能桥接间隙
  • 切割后难以分离

太远：

  • 浪费材料
  • 更长的切割时间
  • 低效使用板材

材料考虑​

最适合：

  • 生产运行（许多相同的零件）
  • 大板材上的小零件
  • 昂贵材料（最小化浪费）
  • 批量切割作业

不适合：

  • 单个大零件
  • 填充整个板材的零件
  • 需要完整板材切割时

安全​

始终：

  • 检查边界不与零件重叠
  • 验证偏移足够
  • 在模拟模式中预览
  • 先在废料上测试

注意：

  • 收缩包裹切割到零件（增加偏移）
  • 零件在收缩包裹完成前移动
  • 材料翘曲将零件拉出位置

高级技术​

多个收缩包裹​

为不同组创建单独的边界：

过程：

  1. 将零件排列为逻辑组
  2. 收缩包裹组 1（顶部零件）
  3. 收缩包裹组 2（底部零件）
  4. 单独切割组

好处：

  • 作业期间删除完成的组
  • 更好的组织
  • 更容易零件检索

嵌套收缩包裹​

在较大边界内收缩包裹：

示例：

  1. 内部收缩包裹：小的详细零件
  2. 外部收缩包裹：包括较大的零件
  3. 轮廓：完整的板材边界

用途： 复杂的多零件布局

间隙测试​

生产运行前：

  1. 创建收缩包裹
  2. 在模拟模式中预览
  3. 验证间隙足够
  4. 检查没有零件相交
  5. 在废料材料上运行测试

故障排除​

收缩包裹切割到零件​

  • 增加： 偏移距离
  • 检查： 零件不太靠近在一起
  • 验证： 预览中的收缩包裹路径
  • 考虑： 缝隙宽度（激光束宽度）

边界不跟随形状​

  • 增加： 平滑度设置
  • 检查： 正确选择零件
  • 尝试： 较小的偏移（可能包裹得太远）

零件被一起包裹​

  • 增加： 零件之间的间距
  • 添加： 单个零件周围的手动轮廓
  • 拆分： 为多个收缩包裹操作

切割时间太长​

  • 降低： 平滑度（更简单的路径）
  • 增加： 偏移（更直的边界）
  • 考虑： 多个较小的收缩包裹

切割期间零件移动​

  • 添加： 小标签保持零件（参见固定标签）
  • 使用： 切割顺序：从内到外
  • 确保： 材料平坦并固定
  • 检查： 板材未翘曲

技术细节​

算法​

收缩包裹使用计算几何：

  1. 凸包 - 找到外部边界
  2. Alpha 形状 - 向对象收缩
  3. 偏移 - 按偏移距离扩展
  4. 简化 - 基于平滑度设置

路径优化​

边界路径针对以下优化：

  • 最小总长度
  • 平滑曲线（基于平滑度）
  • 高效的开始/结束点

坐标系统​

  • 单位： 毫米（mm）
  • 精度： 0.01mm 典型
  • 坐标： 与工作区相同

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