Lasereinstellungen

Die Laser-Seite in den Maschineneinstellungen konfiguriert deine Laserköpfe und deren Eigenschaften.

Laserköpfe

Rayforge unterstützt Maschinen mit mehreren Laserköpfen. Jeder Laserkopf hat seine eigene Konfiguration.

Einen Laserkopf hinzufügen

Klicke auf die Schaltfläche Laser hinzufügen, um eine neue Laserkopf-Konfiguration zu erstellen.

Laserkopf-Eigenschaften

Jeder Laserkopf hat die folgenden Einstellungen:

Name

Ein beschreibender Name für diesen Laserkopf.

Beispiele:

• "10W Diode"
• "CO2-Röhre"
• "Infrarotlaser"

Werkzeugnummer

Der Werkzeugindex für diesen Laserkopf. Im G-Code mit dem T-Befehl verwendet.

• Ein-Kopf-Maschinen: 0 verwenden
• Multi-Kopf-Maschinen: Eindeutige Nummern zuweisen (0, 1, 2, usw.)

Maximale Leistung

Der maximale Leistungswert für deinen Laser.

• GRBL typisch: 1000 (S0-S1000 Bereich)
• Einige Controller: 255 (S0-S255 Bereich)
• Prozentmodus: 100 (S0-S100 Bereich)

Dieser Wert sollte mit der $30-Einstellung deiner Firmware übereinstimmen.

Rahmen-Leistung

Der Leistungswert, der für Rahmen-Operationen verwendet wird (Umreißen der Job-Grenze ohne Schneiden).

• Auf 0 setzen, um den Umriss mit ausgeschaltetem Strahl nachzuzeichnen — nützlich bei Maschinen mit einem separaten Ausrichtungslaser
• Passe ihn basierend auf deinem Laser und Material an

Rahmen-Geschwindigkeit

Die Geschwindigkeit, mit der sich der Laserkopf während des Einrahmens bewegt. Dies wird pro Laserkopf eingestellt, sodass du bei Maschinen mit mehreren Lasern mit unterschiedlichen Eigenschaften eine angemessene Geschwindigkeit für jeden wählen kannst. Langsamere Geschwindigkeiten machen den Rahmen-Pfad leichter visuell verfolgbar.

Fokus-Leistung

Die Leistungsstufe, die verwendet wird, wenn der Fokusmodus aktiviert ist. Der Fokusmodus schaltet den Laser mit niedriger Leistung ein, um als "Laserzeiger" zur Positionierung zu dienen.

• Auf 0 setzen, um die Fokusmodus-Funktion zu deaktivieren
• Verwende für visuelle Ausrichtung und Positionierung

Fokusmodus verwenden

Klicke auf die Fokus-Taste (Laser-Symbol) in der Symbolleiste, um den Fokusmodus umzuschalten. Der Laser wird bei dieser Leistungsstufe eingeschaltet und hilft dir, genau zu sehen, wo der Laser positioniert ist. Siehe Werkstückpositionierung für weitere Informationen.

Punktgröße

Die physische Größe deines fokussierten Laserstrahls in Millimetern.

• Gib sowohl X- als auch Y-Abmessungen ein
• Die meisten Laser haben einen runden Punkt (z.B. 0.1 x 0.1)
• Beeinflusst Gravurqualitäts-Berechnungen

Punktgröße messen

Um deine Punktgröße zu messen:

1. Feuere einen kurzen Impuls bei niedriger Leistung auf ein Testmaterial
2. Miss die resultierende Markierung mit einer Schieblehre
3. Verwende den Durchschnitt mehrerer Messungen

Farbe

Die Farbe, die zum Anzeigen der Operationen dieses Lasers (Schnitte und Gravuren) im Canvas und in der 3D-Vorschau verwendet wird. Dies hilft dir, visuell zu unterscheiden, welcher Laser welche Operation durchführen wird, wenn du mit mehreren Laserköpfen arbeitest.

• Klicke auf die Farbauswahl, um einen Farbwähler zu öffnen
• Wähle eine Farbe, die gut mit deiner Materialvorschau kontrastiert
• Standardfarben werden automatisch zugewiesen

Multi-Laser-Workflows

Bei der Verwendung mehrerer Laserköpfe erleichtert das Zuweisen unterschiedlicher Farben zu jedem Laser es, zu erkennen, welche Operationen von welchem Laser durchgeführt werden. Verwende beispielsweise Rot für deinen Hauptschneidelaser und Blau für einen sekundären Gravurlaser.

Lasertyp

Wähle den Typ des Laserkopfs aus dem Dropdown-Menü:

• Diode: Standard-Diodenlaser (am häufigsten bei Hobby-Maschinen)
• CO2: CO2-Röhrenlaser
• Faser: Faserlaser

Wenn CO2 oder Faser ausgewählt ist, werden zusätzliche PWM-Einstellungen sichtbar (siehe unten). Für Diodenlaser ist der PWM-Bereich ausgeblendet, da er nicht zutreffend ist.

Der Lasertyp legt auch eine Standard-Wellenlänge (verwendet vom physikalischen Brennmodell) fest, wenn kein expliziter Wert unten eingegeben wird.

Wellenlänge (nm)

Die Emissionswellenlänge deines Lasers in Nanometern. Diese speist das physikalische Brennmodell in der 3D-Vorschau: Zusammen mit den Absorptions- daten des Materials bestimmt sie, wie viel Laserenergie das Material absorbiert.

Wenn auf 0 gesetzt, greift Rayforge auf die typische Wellenlänge für den gewählten Lasertyp zurück (z.B. 445 nm für Diode, 1064 nm für Faser, 10600 nm für CO2).

Max. optische Leistung (W)

Die optische Ausgangsleistung deines Lasers bei voller Leistung in Watt. Dies ist die tatsächliche Lichtausgabe, nicht der elektrische Eingang. Zusammen mit der Punktgröße und Scangeschwindigkeit bestimmt sie die Fluenz (J/cm²), die vom physikalischen Brennmodell verwendet wird.

Wenn auf 0 gesetzt, wird ein mittlerer Desktop-Standardwert verwendet.

PWM-Einstellungen

Wenn ein CO2- oder Faserlaser-Typ ausgewählt ist, erscheinen folgende PWM-Steuerelemente:

• PWM-Frequenz: Die Standard-PWM-Frequenz in Hz für diesen Laserkopf. Typische Werte reichen von 500 Hz bis mehrere kHz, je nach Controller und Netzteil.
• Max. PWM-Frequenz: Die Obergrenze für die Frequenzeinstellung. Dies verhindert die Eingabe von Werten, die deine Hardware nicht verarbeiten kann.
• Pulsbreite: Die Standard-Pulsbreite in Mikrosekunden. Steuert, wie lange jeder Puls während eines Zyklus eingeschaltet ist.
• Min/Max Pulsbreite: Grenzen für die Pulsbreiteneinstellung.

Diese Standardwerte werden an deine Operationsschritte übergeben, wo sie bei Bedarf pro Schritt überschrieben werden können.

Zeiger-Offset

Wenn deine Maschine einen separaten Zeigerlaser (einen kleinen Laser mit rotem Punkt) in festem Abstand zum Schneidstrahl hat, kannst du Rayforge diesen Abstand mitteilen, damit er ihn kompensiert.

• Zeiger-Offset verwenden: Aktiviert die Kompensation. Standardmäßig aus.
• Zeiger-Offset X / Y: Der Abstand in Millimetern von der Position des Schneidstrahls zum Zeigerpunkt entlang der X- bzw. Y-Achse der Maschine.

Bei aktiviertem Offset ändert sich dreierlei:

1. Arbeitsnullpunkt an aktueller Position setzen (und die Tasten Nullen X / Nullen Y) legt den Arbeitsursprung dorthin, wo der Zeigerpunkt das Werkstück markiert — nicht dorthin, wo der (unsichtbare) Schneidstrahl ist.
2. Die Leinwand zeigt einen gelben Zeigerpunkt neben dem roten Strahlpunkt, der markiert, wo sich der Zeigerpunkt auf deinem Material befindet.
3. Ein Zeigerausrichtung-Schalter wird im Verschieben-Popover verfügbar (siehe unten).

Zeigerausrichtung

Die Zeigerausrichtung ist ein Laufzeit-Schalter im Verschieben-Popover (das Kompass-Symbol neben der Positionsanzeige). Ist er aktiv, werden alle absoluten Positionierungsoperationen — Verschieben nach, die Ecken-Kürzel, das Anfahren des WKS-Ursprungs, Klicken zum Verschieben, Kopf hierher bewegen und Einrahmen — verschoben, sodass der Zeigerpunkt auf der anvisierten Position landet. Auf der Leinwand ist stets genau ein Punkt gefüllt: Der Zeigerpunkt wird gefüllt gezeichnet, während die Ausrichtung aktiv ist (der Strahlpunkt ist dann ein hollower Ring), und hohl, während sie aus ist (der Strahlpunkt ist gefüllt).

Der typische Arbeitsablauf:

1. Verfahre die Maschine, bis der Zeigerpunkt deinen Referenzpunkt auf dem Werkstück markiert.
2. Setze dort den Arbeitsnullpunkt — bei aktiviertem Zeiger-Offset landet der Ursprung genau dort, wo der Zeiger gezeigt hat.
3. Aktiviere Zeigerausrichtung im Verschieben-Popover.
4. Rahmen und verschiebe mit dem Zeigerpunkt: Alles, was du anvisierst, wird vom Zeiger markiert.
5. Wenn du auf Senden drückst, erscheint eine Warnung: Ein normaler Job brennt mit dem Strahl an den WKS-Positionen. Du kannst einen Probelauf mit Zeiger ausführen (der Job läuft mit angewendetem Zeiger-Offset, sodass der Zeigerpunkt den Werkzeugpfad nachzeichnet, während der Strahl verschoben läuft — er brennt weiterhin mit Job-Leistung), die Ausrichtung ausschalten und brennen oder abbrechen.

Zwei Dinge werden bei einem normalen Senden nie verschoben: Jog (eine relative Bewegung braucht keine Kompensation) und Jobs — Schneiden passiert immer mit dem Strahl an den WKS-Positionen, daher ist deine G-Code-Ausgabe identisch, ob die Ausrichtung ein- oder ausgeschaltet ist. Nur der ausdrückliche Probelauf mit Zeiger wendet den Offset auf einen Job an. Zusammen mit dem Nullen per Zeigerpunkt bleibt alles konsistent: Der Ursprung liegt bei Strahl + Offset, das Anvisieren verschiebt jedes Ziel um -Offset, und der Brennvorgang bleibt unverschoben.

Die Zeigerausrichtung ist eine sitzungsbezogene Einstellung: Sie wird nicht im Maschinenprofil gespeichert und zurückgesetzt, wenn du die Maschine wechselst.

Offset messen

1. Verfahre die Maschine, bis der Zeigerpunkt eine sichtbare Stelle auf dem Werkstück markiert.
2. Aktiviere den Fokusmodus und verfahre, bis der Schneidstrahl an genau derselben Stelle eine Markierung brennt (oder bewege den Strahl vorsichtig bei Fokusleistung dorthin).
3. Der Offset ist die Zeigerposition minus der Strahlposition. Wenn der Zeiger zum Beispiel X=100 markierte und du den Strahl zu X=88 verfahren musstest, um dieselbe Stelle zu treffen, gib X = 12.0 ein — der Zeigerpunkt sitzt 12 mm vor dem Strahl.

Wenn ein Testschnitt versetzt herauskommt, drehe das Vorzeichen der betreffenden Achse um.

Rotationsmodus

Wenn der Rotationsaufsatz aktiv ist, wird die Y-Achse durch die Rotationswalze ersetzt, sodass die Y-Komponente des Zeiger-Offsets nicht sinnvoll anwendbar ist. Setze sie bei Rotationsjobs auf 0.

3D-Modell

Jedem Laserkopf kann ein 3D-Modell zugewiesen werden. Dieses Modell wird in der 3D-Ansicht gerendert und folgt dem Werkzeugweg während der Simulation.

Klicke auf die Modellauswahlzeile, um verfügbare Modelle zu durchsuchen. Sobald ein Modell ausgewählt ist, kannst du dessen Skalierung, Rotation (X/Y/Z) und Fokusabstand an deinen physischen Laserkopf anpassen.

Siehe auch

• Geräteeinstellungen - GRBL Lasermodus-Einstellungen
• Werkstückpositionierung - Verwendung von Fokusmodus und anderen Positionierungsmethoden